Ang Inconel 601 ay isang general purpose engineering material na angkop para sa mga application na nangangailangan ng init at corrosion resistance. Isa sa mga natitirang katangian ng Inconel 601 alloy ay ang resistensya nito sa mataas na temperatura na oksihenasyon. Ang haluang metal ay mayroon ding magandang water corrosion resistance, mataas na mekanikal na lakas, at madali upang bumuo, magproseso at magwelding.Ito ay isang face-centered na cubic solid na solusyon na may mataas na metalurhiko na katatagan. paglaban sa oksihenasyon. Ang mga katangian ng Inconel 601 alloy ay ginagawa itong malawakang ginagamit sa paggamot sa init, pagproseso ng kemikal, pagkontrol sa polusyon, aerospace, pagbuo ng kuryente at iba pang larangan.
Haluang metal | % | Ni | Fe | Cu | C | Mn | Si | S | Cr | Al |
Inconel 601 | Min. | 58.0 | balanse | - | - | - | - | - | 21.0 | 1.0 |
Max. | 63.0 | 1.0 | 0.1 | 1.0 | 0.5 | 0.015 | 25.0 | 1.7 |
Densidad | 8.11 g/cm³ |
Temperatura ng pagkatunaw | 1360-1411 ℃ |
Katayuan | lakas ng makunat Rm (MPa) | lakas ng ani ( MPa) | Pagpahaba bilang % | Katigasan ng Brinell HB |
Pagsusupil | 650 | 300 | 30 | - |
Paggamot ng solusyon | 600 | 240 | 30 | ≤220 |
Bar/Rod | Kawad | Strip/Coil | Sheet/Plate | Mga forging | Pipe/Tube | |
ASTM B 166/ASME SB 166 ,DIN 17752,EN10095,ISO 9723,EN10095 | ASTM B 166/ASME SB 166 , DIN 17753, ISO 9724 | EN10095 , ASTM B 168/ ASME SB 168, DIN 17750, EN10095 , ISO 6208 | EN10095 , ASTM B 168/ ASME SB 168, DIN 17750, EN10095 , ISO 6208 | DIN 17754, ISO 9725 | walang tahi tubo | welded tube |
ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 751/ASME SB 751 ,ASTM B 775/ASME SB 775, ASTM B 829/ASME SB 829 | ASTM B 751/ASME SB 751 ,ASTM B 775/ASME SB 775 |
• Napakahusay na paglaban sa oksihenasyon sa mataas na temperatura
• Magandang carbonization resistance
• Napakahusay na paglaban sa oksihenasyon ng sulfur na kapaligiran.
• Magandang mekanikal na katangian sa temperatura ng kuwarto at mataas na temperatura.
•Magandang paglaban sa stress corrosion cracking performance, dahil sa kontrol ng carbon content at laki ng butil, ang 601 ay may mataas na creep rupture strength.kaya inirerekomenda na gumamit ng 601 sa larangan na higit sa 500 ℃.
paglaban sa kaagnasan:
Oxidation resistance hanggang 1180C. Kahit na sa napakahirap na kondisyon, tulad ng sa proseso ng heating at cooling cycle,
Maaaring bumuo ng isang siksik na layer ng oxide film at makakuha ng mataas na pagtutol sa spalling.
Magandang paglaban sa carbonation.
Dahil ang mataas na nilalaman ng chromium, aluminyo, haluang metal ay may napakahusay na pagtutol sa oksihenasyon sa mataas na temperatura ng sulfur na kapaligiran5.
• Mga pabrika ng heat treatment na may tray, basket at kabit
• Steel wire annealing at radiant tube, high-speed gas burner, ang mesh belt furnace.
• Ang ammonia reforming sa isolation tank at ang catalytic support grid para sa produksyon ng nitric acid
• Mga bahagi ng exhaust system.
• Ang solid waste incinerator combustion chamber
• Mga suporta sa tubo at bahagi ng paghawak ng abo
• Mga bahagi ng exhaust detoxification system
• Oxygen sa heater