Alam mo ba kung paano pumili ng mga bahagi at materyales?

Ang pagpili ng materyal na gagamitin mula sa iba't ibang mga materyales ay isang gawaing pinaghihigpitan ng maraming mga kadahilanan.Samakatuwid, kung paano pumili ng materyal ng mga bahagi ay isang mahalagang bahagi ng disenyo ng mga bahagi.Ang prinsipyo ng pagpili ng mga mekanikal na materyales na bahagi ay: ang mga kinakailangang materyales ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng paggamit ng mga bahagi atmagkaroon ng magandang teknolohiya at ekonomiya.

Kinakailangan sa Paggamit

Ang mga kinakailangan sa paggamit ng mga mekanikal na bahagi ay ang mga sumusunod:
1) Mga kondisyon sa pagtatrabaho at kondisyon ng pagkarga ng mga bahagi at mga kinakailangan upang maiwasan ang mga kaukulang anyo ng pagkabigo.
Ang kondisyon ng pagtatrabaho ay tumutukoy sa mga katangian ng kapaligiran, temperatura ng pagtatrabaho at ang antas ng alitan at pagsusuot ng mga bahagi. Ang mga bahagi na nagtatrabaho sa mainit at mahalumigmig na kapaligiran o kinakaing unti-unti na media, ang kanilang mga materyales ay dapat magkaroon ng mahusay na kalawang at paglaban sa kaagnasan, sa kasong ito, maaari munang isaalang-alang ang paggamit ng hindi kinakalawang na asero, tansong haluang metal.Ang impluwensya ng temperatura ng pagtatrabaho sa pagpili ng materyal ay higit sa lahat ay may dalawang aspeto: sa isang banda, kinakailangang isaalang-alang ang linear expansion coefficient ng mga materyales ng dalawang bahagi na nagtutulungan sa isa't isa ay hindi rin dapat magkaiba. magkano, upang hindi makagawa ng labis na thermal stress o maluwag na magkasya kapag nagbabago ang temperatura; Sa kabilang banda, ang pagbabago ng mga mekanikal na katangian ng mga materyales na may temperatura ay dapat ding isaalang-alang. Mga bahaging gumagana sa ilalim ng sliding friction, upang mapabuti ang katigasan ng ibabaw, sa Upang mapahusay ang wear resistance, dapat pumili ng angkop para sa ibabaw na paggamot ng hardened steel, carburized steel, nitride steel at iba pang mga varieties o pumili ng friction reduction at wear resistance ng magandang materyales.
Ang kondisyon ng pagkarga ay tumutukoy sa magnitude at likas na katangian ng pagkarga at diin sa bahagi.Ang mga malutong na materyales sa prinsipyo ay angkop lamang para sa mga bahagi ng pagmamanupaktura na gumagana sa ilalim ng mga static na pagkarga;Sa kaso ng epekto, ang mga plastik na materyales ay dapat gamitin bilang pangunahing materyal;Para sa ang ibabaw ng mas malaking bahagi ng contact stress, dapat piliin ang surface treatment ng mga materyales, tulad ng surface hardening steel; Para sa mga bahaging napapailalim sa stress, dapat piliin ang fatigue resistant materials; Para sa mga bahaging nasa ilalim ng impact load, dapat piliin ang mga materyales na may mataas na impact toughness. ; Para sa laki ay depende sa lakas at ang laki at kalidad ng mga bahagi ay limitado, dapat pumili ng mataas na lakas ng mga materyales; Para sa mga bahagi na ang mga sukat ay nakasalalay sa higpit, ang mga materyales na may malaking elastic moduli ay dapat piliin.
Sa pangkalahatan, ang mga katangian ng mga metal na materyales ay maaaring mapabuti at mapabuti sa pamamagitan ng paggamot sa init.Samakatuwid, kinakailangang gamitin nang buo ang mga paraan ng paggamot sa init upang mabuo ang potensyal ng mga materyales. Para sa pinakakaraniwang ginagamit na modulated na bakal, ang blangko na may iba't ibang mga mekanikal na katangian ay maaaring makuha dahil sa iba't ibang temperatura ng tempering. Kung mas mataas ang tempering temperatura, mas mababa ang tigas at higpit ng materyal, at mas mabuti ang plasticity.Samakatuwid, kapag pumipili ng iba't ibang mga materyales, ang pagtutukoy ng paggamot sa init ay dapat na itinakda nang sabay, at ipinahiwatig sa pagguhit.

2) Mga limitasyon sa laki at kalidad ng mga bahagi.
Ang laki ng mga bahagi at kalidad ng laki at materyal na iba't-ibang at blangko na paraan ng pagmamanupaktura.Ang produksyon ng paghahagis ng blangko sa pangkalahatan ay hindi maaaring limitado sa laki at laki ng masa;Sa produksyon ng pag-forging na blangko, kinakailangang bigyang-pansin ang kapasidad ng produksyon ng forging makinarya at kagamitan.Sa karagdagan, ang laki ng mga bahagi at kalidad ng laki at materyal na timbang ratio, ay dapat na bilang malayo hangga't maaari upang piliin ang malakas na ratio ng timbang ng malalaking materyales, upang mabawasan ang laki at kalidad ng mga bahagi.

3) Ang kahalagahan ng mga bahagi sa buong makina at mga bahagi.
4) Iba pang mga espesyal na kinakailangan (tulad ng pagkakabukod, diamagnetic, atbp.).

 

Mga Kinakailangang Teknolohikal

Upang gawing madali ang paggawa ng mga bahagi, dapat isaalang-alang ang pagiging kumplikado ng istraktura ng mga bahagi, laki at uri ng blangko kapag pumipili ng mga materyales. Para sa mga bahaging may kumplikadong hugis at malaking sukat, kung isasaalang-alang ang paghahagis ng blangko, dapat piliin ang mahusay na pagganap ng paghahagis; Kung ang welding blank ay isinasaalang-alang, ang mababang carbon steel na may mahusay na pagganap ng hinang ay dapat piliin. Para sa simpleng hugis, maliit na sukat, malaking batch ng mga bahagi, na angkop para sa panlililak at die forging, dapat pumili ng magagandang plastic na materyales. Para sa mga bahagi na nangangailangan ng heat treatment, ang ang materyal ay dapat magkaroon ng mahusay na pagganap ng paggamot sa init. Bilang karagdagan, ang kakayahang magamit ng materyal mismo at ang kakayahang magamit pagkatapos ng paggamot sa init ay dapat ding isaalang-alang.

Pang-ekonomiyang Kinakailangan

1) Ang kamag-anak na presyo ng materyal mismo

Sa ilalim ng saligan ng pagtugon sa mga kinakailangan ng paggamit, ang mga murang materyales ay dapat mapili hangga't maaari. Ito ay lalong mahalaga para sa mga bahaging ginawang masa.
2) Mga gastos sa pagproseso ng mga materyales
Kapag ang kalidad ng bahagi ay hindi malaki at ang halaga ng pagproseso ay malaki, ang gastos sa pagproseso ay magkakaroon ng malaking proporsyon ng kabuuang halaga ng bahagi. Bagama't ang cast iron ay mas mura kaysa sa steel plate, mas mahal ang pagwelding ng cast bakal kaysa sa bakal na plato para sa ilang partikular o maliit na volume na bahagi ng kahon dahil nakakatipid ang huli sa gastos ng paggawa ng amag.
3) I-save ang mga materyales
Upang makatipid ng mga materyales, maaaring gamitin ang heat treatment o pagpapalakas sa ibabaw (shot peening, rolling, atbp.) upang bigyan ng buong laro at gamitin ang mga potensyal na mekanikal na katangian ng mga materyales; Surface coating (chrome plating, copper plating, blackening, blue, atbp.) ay maaari ding gamitin upang bawasan ang antas ng kaagnasan at pagkasira, pahabain ang buhay ng serbisyo ng mga bahagi.
4) Rate ng paggamit ng mga materyales
Upang mapabuti ang rate ng paggamit ng mga materyales, walang pagputol o mas kaunting pagputol ang maaaring gamitin, tulad ng die forging, investment casting, stamping, atbp., na hindi lamang maaaring mapabuti ang rate ng paggamit ng mga materyales, ngunit bawasan din ang oras ng pagtatrabaho ng pagputol.
5) I-save ang mahahalagang materyales
Sa pamamagitan ng paggamit ng kumbinasyon ng istraktura, maaaring i-save ang presyo ng mas mataas na mga materyales, tulad ng pinagsamang istraktura worm gear ring na may mahusay na pagbabawas ng friction ngunit mahal na lata tanso, at ang wheel core ay murang cast iron.
6) I-save ang mga bihirang materyales
Kaugnay nito, ang mga manganese-boron alloy steel na may masaganang mapagkukunan sa China ay maaaring gamitin upang palitan ang chromium-nickel alloy steels na may mas kaunting mapagkukunan, at ang aluminum bronze ay maaaring gamitin upang palitan ang tin bronze.
7) Ang supply ng mga materyales
Sa pagpili ng mga materyales, dapat pumili ng lokal na magagamit at madaling i-supply ng mga materyales, upang mabawasan ang gastos ng pagkuha, transportasyon, imbakan;Mula sa pinasimpleng uri ng materyal ng pananaw ng supply at imbakan, para sa maliit na batch na produksyon ng mga bahagi, dapat bawasan hangga't maaari sa parehong machine gumamit ng mga uri ng materyal at mga pagtutukoy, upang gawing simple ang supply at pamamahala, at sa proseso ng machining at heat treatment mas madaling makabisado ang pinaka-makatwirang paraan ng operasyon, kaya mapabuti ang kalidad ng pagmamanupaktura, bawasan scrap, mapabuti ang labor productivity.