Mga pag-iingat para sa Monel alloy welding

1. Ang pagpili ng materyal at pagmamanupaktura ng hinang ay alinsunod sa ASME Boiler at Pressure Vessel Code at ANSI Pressure Pipeline Code.

2. Ang kemikal na komposisyon ng metal ng mga welded na bahagi at welded na materyales ay dapat sumunod sa mga probisyon ng pamantayan.Ang batayang materyal ay dapat na alinsunod sa mga teknikal na probisyon ng ASTM ng mga nauugnay na artikulo B165, B164, B127.Ang filler material ay dapat na alinsunod sa ASME A-42 filler material para sa tinukoy na ER-NiCu-7 o ER-ENiCu-4.

3. Ang weld bevel at ang nakapalibot na ibabaw ng mantsa (oil ester, oil film, kalawang, atbp.) ay dapat linisin gamit ang isang solusyon sa paglilinis.

4. Kapag ang temperatura ng base material ay mas mababa sa 0 ℃, kinakailangang magpainit sa 15.6-21 ℃, at ang weld bevel ng materyal ay pinainit sa 16-21 ℃ sa loob ng 75mm.

5. Ang weld bevel prefabricated higit sa lahat ay depende sa welding position at ang kapal ng materyal, Monel alloy ay nangangailangan ng bevel angle ng weld kaysa sa iba pang mga materyales, ang mapurol na gilid kaysa sa iba pang mga materyales ay maliit, para sa monel alloy plate kapal ng 3.2 -19mm, ang bevel angle ay 40 °angle na may mapurol na gilid 1.6mm, ang root gap ng 2.4mm, mas mababa sa 3.2mm weld sa magkabilang panig na parisukat na gupitin o bahagyang gupitin ang bevel, hindi cut bevel.Ang mga panig ng hinang ay unang ginagawa sa pamamagitan ng mga mekanikal na pamamaraan, o iba pang naaangkop na pamamaraan, tulad ng arc gas planing o plasma cutting, arc cutting.Anuman ang pamamaraan, ang gilid ng hinang ay dapat na pare-pareho, makinis at walang burr, ang bevel ay hindi dapat magkaroon ng slag, kalawang at nakakapinsalang mga dumi, kung may mga bitak na slag at iba pang mga depekto ay kailangang pulido at pagkatapos ay maingat na suriin bago magwelding .

6. Ang mga probisyon ng parent material plate kapal, ang inirerekomendang kapal ng materyal (4-23mm) hanggang sa 19mm na pinapayagang hinang, ang iba pang mga kapal ay maaari ding welded ngunit nangangailangan ng attachment ng isang detalyadong sketch.

7. Welding bago ang welding rod sa dry treatment, drying temperature control sa 230 - 261 C.

8. Welding kundisyon: ang ibabaw ng welded bahagi ay hindi maaaring welded dahil sa ulan at kahalumigmigan, tag-ulan araw, mahangin araw ay hindi maaaring maging open-air hinang, maliban kung mag-set up ng isang proteksiyon malaglag.

9. Walang kinakailangang paggamot sa init pagkatapos ng hinang.

10. Karamihan sa teknolohiya ng welding ay may metal arc welding (SMAW), maaari ding gamitin ang gas shielded tungsten arc welding (GTAW), ang automatic welding ayhindi inirerekomenda.Kung ang awtomatikong welding ay ginagamit, pagkatapos ay argon arc welding, ang paggamit ng welding rod ay hindi nag-ugoy ng proseso ng welding, upang gawin ang weld metal fluidity performance, ay maaaring bahagyang swing upang matulungan ang daloy ng weld metal, ngunit ang maximum swing width ay gumagana. hindi lalampas sa dalawang beses ang diameter ng welding rod, sa paggamit ng SMAW paraan ng welding simpleang mga parameter ay: Power supply: direkta, baligtad na koneksyon, negatibong operasyonVoltage: 18-20VCurrent: 50 - 60AElectrode: pangkalahatan φ2.4mm ENiCu-4 (Monel 190) electrode

11. Ang spot welding ay dapat na pinagsama sa ugat ng weld channel.

12. Matapos mabuo ang weld, walang gilid ang pinapayagang umiral.

13. Ang butt weld ay dapat na palakasin, ang reinforcement height ay hindi dapat mas mababa sa 1.6mm at hindi hihigit sa 3.2mm, ang projection ay hindi dapat higit sa 3.2mm, at hindi hihigit sa 3.2mm ng pipe bevel.

14. Pagkatapos hinang ang bawat layer ng hinang, dapat hinangin pagkilos ng bagay at pagdirikit na may hindi kinakalawang na asero wire brush upang alisin ang malinis, bago hinang ang susunod na layer.

15. Pag-aayos ng depekto: Kapag ang kalidad ng problema sa hinang, ang paglalapat ng paggiling at pagputol o arc gas ay huhukayin ang mga depekto hanggang sa orihinal na kulay ng metal, at pagkatapos ay muling hinangin ayon sa orihinal na mga pamamaraan ng hinang at teknikal na mga probisyon, huwag payagan ang paraan ng pagmamartilyo na isara ang weld metal cavity o punan ang cavity ng mga dayuhang bagay.

16. Carbon steel overlay welding Monel alloy dapat gumamit ng p2.4mm welding rod, dahil ang welded Monel alloy layer ay dapat na hindi bababa sa 5mm makapal, upang maiwasan ang mga bitak, dapat nahahati sa hindi bababa sa dalawang layer ng welding.Ang unang layer ay ang transition layer ng Monel alloy na may halong carbon steel.Ang ikalawang layer sa itaas ng purong Monel haluang metal layer, pagkatapos ng pagproseso upang matiyak na mayroong purong Monel haluang metal epektibong kapal layer ng 3.2mm, ang bawat welded layer na palamig sa room temperatura, na may isang hindi kinakalawang na asero wire brush upang alisin ang hinang pagkilos ng bagay bago hinang. sa isang layer.

17. Kapal ng higit sa 6.35 mm ng Monel haluang metal plate, butt hinang ay nahahati sa apat o higit pang mga layer ng hinang.Ang unang tatlong layer ay magagamit fine welding rod (φ2.4mm) welding, ang huling ilang mga layer ay available coarse welding rod (φ3.2mm) welding.

18. Monel alloy welding sa pagitan ng AWS ENiCu-4 welding rod ER NiCu-7 wire, carbon steel at Monel alloy welding na may EN NiCu-1 o EN iCu-2 welding rod iba pang mga probisyon at kapareho ng mga tuntunin sa itaas.

kontrol sa kalidad

Upang matiyak ang kalidad ng hinang, hindi mapanirang mga pamamaraan ng pagsubok sa inspeksyon ay nangangahulugan na kontrolin ang kalidad, tulad ng radiation, magnetic particle, ultrasonic, penetration at iba pang paraan ng inspeksyon para sa inspeksyon.Dapat ding suriin ang lahat ng mga welds para sa mga depekto sa hitsura, tulad ng mga bitak sa ibabaw, kagat, pagkakahanay at pagtagos ng weld, atbp. Kasabay nito, dapat ding suriin ang uri ng welding, weld forming.Ang lahat ng root welds ay dapat na siyasatin para sa pangkulay, at kung may nakitang mga depekto, dapat silang muling gawin bago masuri ang natitirang mga weld.