Nagtanong ng 30 direktoryo
Paraan ng pagsusubo:
1. Single liquid quenching -- proseso ng paglamig sa isang quenching medium, single liquid quenching microstructure stress at thermal stress ay medyo malaki, quenching deformation ay malaki.
2. Double liquid quenching - layunin: mabilis na paglamig sa pagitan ng 650℃~Ms, upang ang V>Vc, dahan-dahang lumamig sa ibaba ng Ms upang mabawasan ang stress sa tissue.Carbon steel: tubig bago ang langis.Alloy steel: langis bago hangin.
3. Fractional quenching -- ang workpiece ay inilabas at nananatili sa isang tiyak na temperatura upang ang panloob at panlabas na temperatura ng workpiece ay pare-pareho, at pagkatapos ay ang proseso ng paglamig ng hangin.Ang fractional quenching ay ang M phase transformation sa paglamig ng hangin, at ang panloob na stress ay maliit.
4. Isothermal quenching -- tumutukoy sa pagbabagong-anyo ng bainite na nangyayari sa rehiyon ng temperatura ng bainite na isothermal, na may pinababang panloob na stress at maliit na deformation. posible upang maiwasan ang pagsusubo ng pagpapapangit at pag-crack.
Ang kemikal na meteorological deposition ay pangunahing paraan ng CVD.Ang medium ng reaksyon na naglalaman ng mga elemento ng materyal na patong ay pinasingaw sa isang mas mababang temperatura, at pagkatapos ay ipinadala sa isang silid ng reaksyon na may mataas na temperatura upang makipag-ugnayan sa ibabaw ng workpiece upang makagawa ng mataas na temperatura na kemikal na reaksyon.Ang haluang metal o metal at ang mga compound nito ay namuo at idineposito sa ibabaw ng workpiece upang bumuo ng patong.
Pangunahing katangian ng pamamaraan ng CVD:
1. Maaaring magdeposito ng iba't ibang crystalline o amorphous inorganic na materyales sa pelikula.
2. Mataas na kadalisayan at malakas na kolektibong puwersang nagbubuklod.
3. Siksik na sedimentary layer na may kaunting mga pores.
4. Magandang pagkakapareho, simpleng kagamitan at proseso.
5. Mataas na temperatura ng reaksyon.
Application: upang maghanda ng iba't ibang uri ng mga pelikula sa ibabaw ng mga materyales tulad ng bakal at bakal, matigas na haluang metal, non-ferrous na metal at inorganic na non-metal, pangunahing insulator film, semiconductor film, conductor at superconductor film at corrosion resistance film.
Pisikal at meteorolohiko deposition: isang proseso kung saan ang mga gas na sangkap ay direktang idineposito sa ibabaw ng workpiece sa mga solidong pelikula, na kilala bilang PVD method. May tatlong pangunahing pamamaraan, ibig sabihin, vacuum evaporation, sputtering at ion plating.Application: wear resistant coating, heat lumalaban coating, corrosion resistant coating, lubricating coating, functional coating decorative coating.
Microscopic: ang mga pattern ng strip na naobserbahan sa ilalim ng microscopic electron microscope, na kilala bilang fatigue bands o fatigue striations. Ang fatigue strip ay may ductile at brittle na dalawang uri, fatigue strip ay may tiyak na spacing, sa ilalim ng ilang partikular na kundisyon, ang bawat stripe ay tumutugma sa isang stress cycle.
Macroscopic: sa karamihan ng mga kaso, mayroon itong mga katangian ng brittle fracture na walang macroscopic deformation na nakikita ng mata.Ang tipikal na fatigue fracture ay binubuo ng crack source zone, crack propagation zone at final transient fracture zone. Ang fatigue source area ay hindi gaanong patag, minsan maliwanag na salamin, ang crack propagation area ay beach o shell pattern, ang ilan sa mga fatigue source na may hindi pantay na espasyo ay parallel arcs ng gitna ng bilog.Ang microscopic morphology ng transient fracture zone ay tinutukoy ng katangian ng load mode at laki ng materyal, at maaaring dimple o quasi-dissociation, dissociation intergranular fracture o mixed shape.
1 .cracking: ang temperatura ng pag-init ay masyadong mataas at ang temperatura ay hindi pantay; Hindi wastong pagpili ng quenching medium at temperatura; Tempering ay hindi napapanahon at hindi sapat; Ang materyal ay may mataas na hardenability, component segregation, mga depekto at labis na pagsasama; Ang mga bahagi ay hindi maayos dinisenyo.
2. Hindi pantay na tigas ng ibabaw: hindi makatwirang induction structure;Hindi pantay na pag-init;Hindi pantay na paglamig;Hindi magandang organisasyon ng materyal (banded structure, partial decarbonization.
3. Natutunaw sa ibabaw: ang istraktura ng inductor ay hindi makatwiran; Ang mga bahagi ay may matalim na sulok, mga butas, masama, atbp.; Ang oras ng pag-init ay masyadong mahaba, at ang ibabaw ng workpiece ay may mga bitak.
Kunin ang W18Cr4V bilang halimbawa, bakit ito ay mas mahusay kaysa sa ordinaryong tempered mechanical properties? Ang W18Cr4V steel ay pinainit at pinapatay sa 1275℃ +320℃*1h+540℃ hanggang 560℃*1h*2 beses na tempering.
Kung ikukumpara sa ordinaryong tempered high speed steel, ang M2C carbide ay mas namuo, at ang M2C, V4C at Fe3C carbide ay may mas malaking dispersion at mas mahusay na pagkakapareho, at may mga 5% hanggang 7% bainite, na isang mahalagang microstructure factor para sa high temperature tempered high speed. mas mahusay ang pagganap ng bakal kaysa sa ordinaryong tempered high speed steel.
Mayroong endothermic atmosphere, drip atmosphere, straight body atmosphere, iba pang nakokontrol na atmosphere (nitrogen machine atmosphere, ammonia decomposition atmosphere, exothermic atmosphere).
1. Endothermic na kapaligiran ay ang raw gas na halo-halong may hangin sa isang tiyak na proporsyon, sa pamamagitan ng katalista sa mataas na temperatura, reaksyon na nabuo pangunahin na naglalaman ng CO, H2, N2 at trace CO2, O2 at H2O na kapaligiran, dahil ang reaksyon ay sumipsip ng init, kaya tinatawag endothermic atmosphere o RX gas.Ginagamit para sa carburizing at carbonitriding.
2. Sa drip atmosphere, ang methanol ay direktang itinuturo sa furnace upang pumutok, at ang carrier na naglalaman ng CO at H2 ay nabuo, at pagkatapos ay idinagdag ang rich agent para sa carburizing;Mababang temperatura carbonitriding, protection heating bright quenching, atbp.
3. Ang infiltration agent tulad ng natural na gas at hangin na pinaghalo sa isang tiyak na proporsyon nang direkta sa pugon, sa mataas na temperatura 900 ℃ reaksyon direktang nabuo carburizing kapaligiran. Ang ammonia decomposition gas ay ginagamit para sa nitriding carrier gas, bakal o non-ferrous metal mababang temperatura heating protection atmosphere.Nitrogen-based atmosphere para sa high carbon steel o bearing steel protection effect ay mabuti.Exothermic atmosphere ay ginagamit para sa maliwanag na heat treatment ng low carbon steel, copper o decarburization annealing ng malleable cast iron.
Layunin: Ang magagandang mekanikal na katangian at maliit na pagbaluktot ng ductile iron ay maaaring makuha sa pamamagitan ng isothermal quenching sa bainite transition zone pagkatapos ng austenitizing.Isothermal temperature: 260~300℃ bainite structure;Ang upper bainite structure ay nakuha sa 350~400℃.
Carburizing: higit sa lahat sa ibabaw ng workpiece sa proseso ng carbon atoms, surface tempering martensite, residual A at carbide, ang layunin ng center ay upang mapabuti ang surface carbon content, na may mataas na tigas at mataas na wear resistance, ang center ay may A tiyak na lakas at mataas na katigasan, upang magkaroon ito ng malaking epekto at alitan, mababang carbon steel tulad ng 20CrMnTi, gear at piston pin na karaniwang ginagamit.
Nitriding: sa ibabaw ng paglusot ng nitrogen atoms, ay ang ibabaw tigas, wear paglaban pagkapagod lakas at kaagnasan paglaban at thermal tigas pagpapabuti, ang ibabaw ay nitride, ang puso ng tempering sorbsite, gas nitriding, likido nitriding, karaniwang ginagamit 38CrMoAlA , 18CrNiW.
Carbonitriding: Ang carbonitriding ay mababang temperatura, mabilis na bilis, maliit na pagpapapangit ng mga bahagi. Ang microstructure sa ibabaw ay pinong needle tempered martensite + granular carbon at nitrogen compound Fe3 (C, N) + isang maliit na natitirang austenite. Ito ay may mataas na wear resistance, lakas ng pagkapagod at compressive strength, at may tiyak na corrosion resistance.Madalas na ginagamit sa mabigat at katamtamang load gear na gawa sa mababa at katamtamang carbon alloy steel.
Nitrocarburizing: Ang proseso ng nitrocarburizing ay mas mabilis, ang katigasan ng ibabaw ay bahagyang mas mababa kaysa sa nitriding, ngunit ang paglaban sa pagkapagod ay mabuti. Pangunahing ginagamit ito para sa mga machining molds na may maliit na epekto ng load, mataas na wear resistance, limitasyon sa pagkapagod at maliit na deformation.Pangkalahatang mga bahagi ng bakal, tulad ng bilang carbon structural steel, alloy structural steel, alloy tool steel, gray cast iron, nodular cast iron at powder metallurgy, ay maaaring nitrocarburized
1. Advanced na teknolohiya.
2. Ang proseso ay maaasahan, makatwiran at magagawa.
3. Ekonomiya ng proseso.
4. Kaligtasan ng proseso.
5. Subukang gamitin ang mga kagamitan sa proseso na may mataas na pamamaraan ng mekanisasyon at automation.
1. Ang koneksyon sa pagitan ng malamig at mainit na teknolohiya sa pagproseso ay dapat na ganap na isaalang-alang, at ang pag-aayos ng pamamaraan ng paggamot sa init ay dapat na makatwiran.
2. Mag-ampon ng bagong teknolohiya hangga't maaari, maikling ilarawan ang proseso ng paggamot sa init, paikliin ang ikot ng produksyon. Sa ilalim ng kondisyon ng pagtiyak ng kinakailangang istraktura at pagganap ng mga bahagi, subukang gumawa ng iba't ibang proseso o teknolohikal na proseso na pinagsama sa bawat isa.
3. Minsan upang mapabuti ang kalidad ng produkto at pahabain ang buhay ng serbisyo ng workpiece, kinakailangan upang madagdagan ang proseso ng paggamot sa init.
1. Ang distansya ng pagkabit sa pagitan ng inductor at workpiece ay dapat na mas malapit hangga't maaari.
2. Ang workpiece na pinainit ng panlabas na dingding ng coil ay dapat na hinimok ng isang flux magnet.
3. Disenyo ng sensor ng workpiece na may matalim na sulok upang maiwasan ang matalim na epekto.
4. Dapat na iwasan ang offset phenomenon ng magnetic field lines.
5. Ang disenyo ng sensor ay dapat subukan upang matugunan ang workpiece ay maaaring lumiko kapag pinainit.
1. Pumili ng mga materyales ayon sa mga kondisyon ng pagtatrabaho ng mga bahagi, kabilang ang uri at laki ng pagkarga, mga kondisyon sa kapaligiran at mga pangunahing mode ng pagkabigo;
2. Isinasaalang-alang ang istraktura, hugis, sukat at iba pang mga kadahilanan ng mga bahagi, ang materyal na may mahusay na hardenability ay maaaring iproseso sa pamamagitan ng pagsusubo ng langis o nalulusaw sa tubig na daluyan ng pagsusubo para sa madaling pagsusubo sa pagbaluktot at pag-crack;
3. Unawain ang istraktura at katangian ng mga materyales pagkatapos ng heat treatment.Ang ilang mga grado ng bakal na binuo para sa iba't ibang paraan ng paggamot sa init ay magkakaroon ng mas mahusay na istraktura at mga katangian pagkatapos ng paggamot;
4. Sa saligan ng pagtiyak sa pagganap ng serbisyo at buhay ng mga bahagi, ang mga pamamaraan ng paggamot sa init ay dapat na gawing simple hangga't maaari, lalo na ang mga materyales na maaaring i-save.
1. Pagganap ng paghahagis.
2. Pagganap ng pressure machining.
3. Pagganap ng makina.
4. Pagganap ng hinang.
5. Pagganap ng proseso ng paggamot sa init.
Decomposition, adsorption, diffusion tatlong hakbang.Ang application ng segmental control method, compound infiltration treatment, mataas na temperatura diffusion, ang paggamit ng mga bagong materyales upang mapabilis ang diffusion process, chemical infiltration, physical infiltration;Pigilan ang workpiece surface oxidation, conducive to diffusion, upang ang tatlong proseso ay ganap na magkakaugnay, bawasan ang ibabaw ng workpiece upang bumuo ng carbon black na proseso, pabilisin ang proseso ng carburizing, upang matiyak na ang layer ng paglipat ay mas malawak at mas banayad na kalidad ng infiltration layer; Mula sa ibabaw hanggang sa gitna, ang pagkakasunud-sunod ay hypereutectoid, eutectoid, hyperhypoeutectoid, primordial hypoeutectoid.
Uri ng pagsusuot:
Adhesion wear, abrasive wear, corrosion wear, contact fatigue.
Mga paraan ng pag-iwas:
Para sa adhesive wear, makatwirang pagpili ng friction pair material; Paggamit ng surface treatment para bawasan ang friction coefficient o pagbutihin ang surface hardness; Bawasan ang contact compressive stress; Bawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw. Para sa abrasive wear, bilang karagdagan sa pagbabawas ng contact pressure at sliding friction distance sa disenyo ng lubricating oil filtration device upang alisin ang nakasasakit, ngunit makatwirang pagpili ng mga materyales na may mataas na tigas;Ang tigas ng ibabaw ng mga pares ng friction na materyales ay napabuti sa pamamagitan ng surface heat treatment at surface work hardening.Para sa corrosive wear, pumili ng oxidation resistant materials;Surface coating;Piliin ng corrosion resistant material;Electrochemical protection;Mababawasan ang stress concentration ng tensile stress kapag idinagdag ang corrosion inhibitor.Stress relief annealing;Pumili ng mga materyales na hindi sensitibo sa stress corrosion;Baguhin ang medium na kondisyon.Para sa pagkapagod sa pakikipag-ugnay, pagbutihin ang tigas ng materyal;Pagbutihin ang kadalisayan ng materyal, bawasan ang pagsasama; Pagbutihin ang pangunahing lakas at tigas ng mga bahagi; Bawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw ng mga bahagi; Pagbutihin ang lagkit ng lubricating oil upang mabawasan ang pagkilos ng wedge.
Binubuo ito ng massive (equiaxed) ferrite at high carbon region A.
Karaniwang pag-urong ng bola: dagdagan ang katigasan, pagbutihin ang kakayahang magamit, bawasan ang pag-crack ng pagbaluktot ng pagsusubo.
Isothermal ball regression: ginagamit para sa high carbon tool steels, alloy tool steels.
Ikot ng bola pabalik: ginagamit para sa carbon tool steel, haluang metal tool steel.
1. Dahil sa mababang nilalaman ng hypoeutectoid steel, ang orihinal na istraktura ng P + F, kung ang temperatura ng pagsusubo ay mas mababa kaysa sa Ac3, magkakaroon ng undissolved F, at magkakaroon ng malambot na punto pagkatapos ng pagsusubo. Para sa eutectoid steel, kung ang temperatura ay masyadong mataas, masyadong maraming K 'dissolve, dagdagan ang halaga ng sheet M, madaling magdulot ng pagpapapangit at pag-crack, dagdagan ang halaga ng A', masyadong maraming K 'dissolve, at bawasan ang wear resistance ng bakal.
2. Masyadong mataas ang temperatura ng eutectoid steel, tumataas ang tendency ng oxidation at decarbonization, kaya hindi pare-pareho ang surface composition ng steel, iba ang Ms level, na nagreresulta sa quenching cracking.
3. Ang pagpili sa temperatura ng pagsusubo na Ac1+ (30-50 ℃) ay maaaring mapanatili ang hindi natutunaw na K 'upang mapabuti ang wear resistance, bawasan ang carbon content ng matrix, at pataasin ang lakas ng plasticity at katigasan ng bakal.
Ang pare-parehong pag-ulan ng ε at M3C ay ginagawang mas pare-pareho ang pag-ulan ng M2C at MC sa hanay ng pangalawang temperatura ng hardening, na nagtataguyod ng pagbabago ng ilang natitirang austenite sa bainite at nagpapabuti sa lakas at tibay.
ZL104: cast aluminum, MB2: deformed magnesium alloy, ZM3: cast magnesium, TA4: α titanium alloy, H68: brass, QSN4-3: tin brass, QBe2: beryllium brass, TB2: β titanium alloy.
Ang katigasan ng bali ay isang indeks ng ari-arian na nagsasaad ng kakayahan ng isang materyal na labanan ang bali. Kung K1 & gt;K1C, magaganap ang mababang stress na brittle fracture.
Mga katangian ng pagbabago ng phase ng gray cast iron kumpara sa bakal:
1) Ang cast iron ay fe-C-Si ternary alloy, at ang eutectoid transformation ay nangyayari sa isang malawak na hanay ng temperatura, kung saan mayroong ferrite + austenite + graphite;
2) Ang proseso ng graphitization ng cast iron ay madaling isagawa, at ang ferrite matrix, pearlite matrix at ferrite + pearlite matrix ng cast iron ay nakuha sa pamamagitan ng pagkontrol sa proseso;
3) Ang carbon content ng A at mga transition na produkto ay maaaring iakma at kontrolin sa isang malaking hanay sa pamamagitan ng pagkontrol sa austenitizing temperature heating, insulation at mga kondisyon ng paglamig;
4) Kung ikukumpara sa bakal, ang diffusion distance ng carbon atoms ay mas mahaba;
5) Ang paggamot sa init ng cast iron ay hindi maaaring baguhin ang hugis at pamamahagi ng grapayt, ngunit maaari lamang baguhin ang kolektibong istraktura at mga katangian.
Proseso ng pagbuo: ang pagbuo ng isang kristal na nucleus, ang paglaki ng isang butil, ang paglusaw ng natitirang cementite, ang homogenization ng A; Mga Salik: temperatura ng pag-init, oras ng paghawak, bilis ng pag-init, komposisyon ng bakal, orihinal na istraktura.
Paraan: paraan ng kontrol ng subsection, paggamot ng compound infiltration, pagsasabog ng mataas na temperatura, gamit ang mga bagong materyales upang mapabilis ang proseso ng pagsasabog, paglusot ng kemikal, pisikal na paglusot.
Heat transfer mode: conduction heat transfer, convection heat transfer, radiation heat transfer (vacuum furnace sa itaas ng 700℃ ay radiation heat transfer).
Ang itim na organisasyon ay tumutukoy sa mga itim na batik, itim na sinturon at itim na web. Upang maiwasan ang paglitaw ng itim na tisyu, ang nitrogen content sa permeable layer ay hindi dapat sapat na mataas, sa pangkalahatan ay higit sa 0.5% ay madaling kapitan ng batik-batik na itim na tissue;Ang nitrogen Ang nilalaman sa natatagusan na layer ay hindi dapat masyadong mababa, kung hindi, ito ay madaling bumuo ng tortenite network. Upang mapigilan ang torstenite network, ang dagdag na halaga ng ammonia ay dapat na katamtaman.Kung masyadong mataas ang nilalaman ng ammonia at bumaba ang dew point ng furnace gas, lilitaw ang itim na tissue.
Upang pigilan ang hitsura ng torstenite network, ang temperatura ng pag-init ng pagsusubo ay maaaring wastong itaas o ang cooling medium na may malakas na kakayahan sa paglamig ay maaaring gamitin. Kapag ang lalim ng itim na tissue ay mas mababa sa 0.02mm, ang shot peening ay ginagamit upang malunasan ito.
Paraan ng pag-init: Ang induction heating quenching ay may dalawang paraan ng sabay-sabay na pagpainit ng pagsusubo at paglipat ng pagpainit ng tuluy-tuloy na pagsusubo, depende sa mga kondisyon ng kagamitan at uri ng mga bahagi. sa pangkalahatan ay mas malaki kaysa sa 1.5 kW/cm2. Mas mahahabang bahagi ng baras, pantubo na panloob na butas na mga bahagi ng pagsusubo, gitnang modulus na gear na may malalawak na ngipin, ang mga bahagi ng strip ay gumagamit ng tuluy-tuloy na pagsusubo; Ang malalaking gear ay gumagamit ng solong ngipin na tuluy-tuloy na pagsusubo.
Mga parameter ng pag-init:
1. Temperatura ng pag-init: Dahil sa mabilis na induction heating speed, ang quenching temperature ay 30-50 ℃ na mas mataas kaysa sa pangkalahatang heat treatment upang maging buo ang tissue transformation;
2. Oras ng pag-init: ayon sa mga teknikal na kinakailangan, materyales, hugis, sukat, kasalukuyang dalas, tiyak na kapangyarihan at iba pang mga kadahilanan.
Quenching cooling method at quenching medium: Ang quenching cooling method ng quenching heating ay karaniwang gumagamit ng spray cooling at invasion cooling.
Ang tempering ay dapat na napapanahon, pagkatapos ng pagsusubo ng mga bahagi sa loob ng 4h tempering. Ang mga karaniwang paraan ng tempering ay self-tempering, furnace tempering at induction tempering.
Ang layunin ay upang gawin ang trabaho ng mataas at katamtamang dalas ng suplay ng kuryente sa resonant na estado, upang ang kagamitan ay maglaro ng mas mataas na kahusayan.
1. Ayusin ang mga electric parameter ng high-frequency heating.Sa ilalim ng kondisyon ng 7-8kV low voltage load, ayusin ang coupling at feedback ang posisyon ng handwheel upang gawing 1:5-1:10 ang ratio ng kasalukuyang gate at anode, at pagkatapos ay dagdagan ang boltahe ng anode sa boltahe ng serbisyo, higit pang ayusin ang mga de-koryenteng parameter, upang ang boltahe ng channel ay nababagay sa kinakailangang halaga, ang pinakamahusay na tugma.
2. Ayusin ang mga de-koryenteng parameter ng intermediate frequency heating, piliin ang naaangkop na quenching transformer turns ratio at capacitance ayon sa laki ng mga bahagi, hugis hardening zone haba at inductor structure, upang ito ay gumana sa resonance state.
Tubig, tubig-alat, alkalina na tubig, mekanikal na langis, saltpeter, polyvinyl alcohol, trinitrate solution, water-soluble quenching agent, espesyal na quenching oil, atbp.
1. Ang impluwensya ng nilalaman ng carbon: sa pagtaas ng nilalaman ng carbon sa hypoeutectoid steel, ang katatagan ng A ay tumataas at ang C curve ay gumagalaw pakanan; Sa pagtaas ng nilalaman ng carbon at hindi natutunaw na mga karbida sa eutectoid steel, ang katatagan ng A ay bumababa at ang lumilipat pakanan ang kurba ng C.
2. Impluwensiya ng mga elemento ng alloying: Maliban sa Co, lahat ng elemento ng metal sa solid solution state ay gumagalaw mismo sa THE C curve.
3. Ang temperatura at oras ng paghawak: Kung mas mataas ang temperatura ng A, mas mahaba ang oras ng paghawak, mas ganap na natunaw ang karbid, mas magaspang ang butil ng A, at ang kurba ng C ay gumagalaw sa kanan.
4. Impluwensya ng orihinal na tissue: Kung mas manipis ang orihinal na tissue, mas madaling makakuha ng unipormeng A, upang ang CURVE ng C ay gumagalaw pakanan at si Ms ay gumagalaw pababa.
5. Ang impluwensya ng stress at strain ay nagiging sanhi ng paglipat ng C curve sa kaliwa.
Oras ng post: Set-15-2021
- Susunod: Ano ang hindi kinakalawang na asero?
- Nakaraan: Presensya ng mga tauhan